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冶金行业水淬火设备广泛应用于螺旋钢管中

冶金工业中的水淬设备广泛应用于螺旋钢管的热处理生产线，螺旋钢管的水淬处理提高了螺旋钢管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高螺旋钢管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的螺旋钢管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的螺旋钢管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起螺旋钢管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响螺旋钢管的性能。 本文介绍的新型螺旋钢管淬火设备采用国内外***的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 螺旋钢管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火螺旋钢管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。

设计条件和主要参数

淬火形式：外喷式旋转内螺旋钢管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：lt;114.3mm?lt;273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm?35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：螺旋钢管淬火后约900℃：温度lt;100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m

3个系统组件

它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。

机械部分

主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的螺旋钢管。 螺旋钢管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少螺旋钢管运输过程中V形辊和螺旋钢管的变形。 加载装置的功能是将螺旋钢管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。

螺旋钢管的焊接处理

螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。

气泡多发生在焊道***，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

螺旋钢管的相关介绍

螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.螺旋钢管主要用于石油、燃气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示.螺旋钢管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定.

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油燃气工业输送钢管交货技术条件一部分:一级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)